GB/T9789-2008二氧化硫腐蝕試驗箱

產(chǎn)品用途：該產(chǎn)品適用于機(jī)械零部件、電子元氣件、金屬材料的防護(hù)層以及工業(yè)產(chǎn)品的腐蝕性氣體性能檢測,通過二氧化硫氣體對產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行試驗,從而提前得到產(chǎn)品的耐腐蝕性各項指標(biāo)。

符合標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T9789-2008《金屬和其他非金屬有機(jī)覆蓋層通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗》要求
GB/T5170.11-1996電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法 腐蝕氣體試驗設(shè)備
GB/T2423.33-2005電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Kca:高濃度二氧化硫試驗方法

一、產(chǎn)品規(guī)格：

二、箱體結(jié)構(gòu)：
1、箱體及內(nèi)膽材料均采用PVC增強(qiáng)硬質(zhì)塑料板，表面光潔平整，并耐老化、耐腐蝕；
2、箱門為全透明鋼化玻璃,便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況；
3、設(shè)計兩道箱門，與箱體采用硅膠密封條密封，從而防止二氧化硫氣體外泄；
4、箱內(nèi)頂部設(shè)計傾斜方式，便于冷凝水順壁板滑落；
5、二氧化硫氣體先通過特制的計量器計量容積，再進(jìn)入箱體內(nèi)部，計量器特殊設(shè)計；
6、二氧化硫氣體進(jìn)入箱體內(nèi)部分流管道，均勻擴(kuò)散；
7、箱體內(nèi)有泄壓閥門，出氣口連接過濾器；
8、箱體余氣設(shè)計堿液霧化中和和活性炭物理吸附過濾；
9、實驗室可以安裝設(shè)備及鋼瓶漏氣報警和自動過濾裝置；
10、使用鋼瓶氣，減壓閥；
11、加熱加濕為內(nèi)膽水槽加熱方式，升溫快，溫濕度分布均勻；
12、 配二氧化硫氣體一瓶，鋼瓶一個；

三、加熱系統(tǒng)：
1、采用U型鈦合金高速加溫電熱管；
2、*獨立系統(tǒng)，不影響二氧化硫試驗及控制線路；
3、溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達(dá)高精度及高效率之用電效益；

GB/T9789-2008二氧化硫腐蝕試驗箱

四、控制系統(tǒng)：
1.溫濕度控制儀：韓國進(jìn)口“TEMI300”高精度數(shù)顯溫控儀，控制精確、平穩(wěn)，長期運(yùn)轉(zhuǎn)不漂移。
2.傳感器：PT100測試傳感器
3.時間繼電器：1s~9999h、m、s可調(diào)；
4.執(zhí)行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態(tài)繼電器
5.液晶顯示可編程溫濕度控制儀，操作簡單，濕度直接顯示百分比；
6.精度：0.1℃(顯示范圍)；
7.解析度：±0.1℃；
 

五、二氧化硫濃度控制：
1、氣體濃度由特制的計量筒控制氣體體積比的方式；
2、氣體進(jìn)入工作室后隨溫度變化產(chǎn)生對流；
3、導(dǎo)氣管采用耐腐蝕聚四氟管連接；
4、排廢采用壓縮空氣，電磁閥控制自動打開；

六、設(shè)備安全保護(hù)系統(tǒng)：
1.廢氣采用活性碳加純堿過濾再排出室外；氣體經(jīng)過樣品完成試驗任務(wù)后，設(shè)備自動開啟排廢系統(tǒng)，壓縮空氣進(jìn)入箱體，將箱體內(nèi)的氣體從箱體上部的管道進(jìn)入殘余氣體過濾器，過濾器內(nèi)特殊設(shè)計的堿液霧化中和和吸附組合的氣體過濾裝置能夠在試驗結(jié)束之后快速有效地將箱體內(nèi)殘余的氣體過濾，余氣的PH值呈弱堿性，不會對大氣造成污染，操作方便。
2.箱體內(nèi)少量的水被收集后，可以使用石灰水中和集中處理。
3.設(shè)備設(shè)計兩道玻璃門，*道門采用硅橡膠密封，不使混合氣體外溢；在*道門的外部再設(shè)計一道防漏玻璃門，兩道門之間采用壓縮空氣吹氣，即使因為工作人員操作失誤造成泄漏，泄漏的氣體也會被壓縮空氣吹入過濾器。
4.設(shè)備必須單獨安裝在獨立的試驗室內(nèi)，室內(nèi)不得安放其他設(shè)備或儀器。一般設(shè)備安置好以后，用玻璃再將設(shè)備與操作間隔開，這樣既保證了工作人員對的人身安全，又可以通過玻璃實時監(jiān)控室內(nèi)的試驗狀況。室內(nèi)建議安裝排風(fēng)裝置，操作過程中，工作人員可能會失誤，將氣體泄出到試驗室內(nèi)部，這時可以打開室內(nèi)換氣措施，將室內(nèi)泄漏的氣體置換出工作室，人員進(jìn)入室內(nèi)操作或檢查。為了保險起見，室內(nèi)安裝氣體的泄漏報警儀器，如發(fā)生氣體泄漏儀器自動報警。
5.設(shè)備的維護(hù)：每次試驗結(jié)束后，將箱體底部的廢水和過濾室內(nèi)的堿液收集在一起，充分中和后再用自來水稀釋，排到下水道；活性炭一次試驗后更換一次。